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用了15年的“潤新閥”,仍能正常運轉的還有嗎?

2017年,潤新曾向國內外用戶征集使用十年且還在正常運轉的“潤新閥”,其中征集到的“潤新閥”生產日期最早可追溯到2005年,“潤新閥”的質量可見一斑!

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使用十年之“潤新閥”展示區


好產品經得起歲月磨礪。那么使用年份更久遠的“潤新閥”還能找到嗎?用了十五年的“潤新閥”仍正常運轉的,還有嗎?帶著這樣的疑問,潤新發起使用十五年“潤新閥”的征集活動。


答案是肯定的。


活動開啟后,潤新陸續收到十幾臺使用年份長達十二到十七年不等且還能正常運轉的“潤新閥”,其中有4臺F56A生產年份可追溯到2004年

2004年——距離“潤新閥”誕生,僅僅過去1年。

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產品在上市前,必要通過相關檢測。但是,十幾年前潤新研制出第一款自動閥時,國內還沒有類似的產品,沒有相應國家標準,沒有對應檢測機構和設備,也沒有大公司愿意檢測。


這件事給潤新帶來很大觸動,于是,潤新按照當時國際上最先進的美國NSF標準,毅然自主建立設施齊全、手段先進的檢測中心和型式試驗室。產品通過反復測試、改進,最終達到NSF的要求,形成自己的企業標準。 之后,潤新受中國鍋爐水處理協會邀請,主持、參與《自動控制鈉離子交換器技術條件》、《家用和類似用途軟水機》等五項國家標準及行業標準的制定與修訂,將自己的企業標準寫入國家標準,國內水處理多功能控制閥也有了國家標準。

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自主建立的型式試驗室


2008年,潤新搭建產品溯源體系,通過代碼可準確追溯每個產品的重要原材料、零部件批次及關鍵生產信息。嚴格留存每批次樣品,詳細標明名稱、批號、數量、采樣時間、采樣人、生產日期等信息。

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樣品留存室


潤新經常性舉辦車間技能比賽,促進員工努力提升技能水平,夯實質量管理基礎;連續舉辦十屆技術研討會,舉辦全球客戶來溫考察、“潤新閥”老朋友和老客戶回訪活動,向全球客戶征求產品改進意見和建議成為品質管理工作的常態。

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“任何質量問題必須要有人擔責,而且要迅速處置。”楊潤德董事長曾在一次關于質量問題的專題會議上這樣強調。潤新建立質量事故曝光臺,堅持多年對產品質量和工作質量問題嚴肅追責,毫不留情,無論職位高低,予以曝光,落實整改。

"質量為先"刻入每個潤新員工的基因,上到董事長,下到一線員工,全員自覺追求產品質量;"潤新閥"114道質檢工序、家用整機98道質檢工序、潤景陶瓷硬密封球閥62道質檢工序,其背后是潤新對質量始終如一的專注和堅守。

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位于食堂的質量事故曝光臺


“潤新閥”已成為普通批量化生產的一般工業制品,從2003年推出首款控制閥F56A開始,超過1200萬只“潤新閥”被發往世界各地,質量可靠性和衛生安全性得到全球129個國家和地區用戶的實際使用驗證。

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潤萊、潤景對質量的嚴格控制,源于潤新的一脈相承。潤新投資300多萬元建立潤萊檢測中心和潤景陶瓷硬密封球閥檢測中心,引入近百臺一流檢測設備,持續提升檢測手段。潤萊整機實行十年(部分1-3年)質保政策是對品質的信心和底氣;潤景陶瓷硬密封球閥通過國家閥門權威檢驗中心檢測,6公斤壓力下持續1分鐘,100萬次開關無泄漏,過硬品質有口皆碑。

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球閥檢測中心(左)與潤萊檢測中心(右)


除了制度保障、牢牢樹立全員意識外,不斷改革工藝,加強自動化、智能化和信息化建設對于品質的管控和提升也至關重要。集中供料系統、自動測漏設備、工業六軸機器人、自動車床機械手、射流器自動裝配流水線、行業首條F56A控制閥全自動裝配流水線、生產可視化執行系統——MES系統等自動化和智能化設備的投入使用,實現質量透明化和智慧化管理,成為品質不斷提升的關鍵。

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MES系統顯示界面(左)與 行業首條F56A控制閥全自動裝配流水線(右)


今年1-11月,潤新銷售較去年同期大幅增長25.6%,取得21年持續增長、保持盈利、零貸款的優異成績,先后獲評國家工信部專精特新“小巨人”企業、浙江省“隱形冠軍”企業、溫州市第一批“最美工廠”等稱號。


更難能可貴的是,隨著"潤新閥"在全國乃至全球的推廣應用,市場需求量持續增長,潤新公司不斷開發新型號和新功能、改進生產技術手段以及擴張產能,而且接連主動大幅度降低產品價格。尤其民用、家用水處理控制閥,從2013年開始至今,累計大幅度降價近10次,降幅超40%,帶動了水處理及其他行業的快速發展。時光流逝,當我們再尋找使用20年還在正常運轉的“潤新閥”,還有沒有呢?讓我們拭目以待。


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